轧机作为钢铁、有色金属加工的核心设备，其轴承性能直接影响生产效率、设备寿命和产品质量。双列和四列圆锥滚子轴承因其高承载能力、良好的调心性和抗冲击特性，被广泛应用于轧机辊系支撑系统。这类轴承长期处于高负荷、高速旋转及复杂工况下，任何微小缺陷都可能导致设备故障甚至停机。因此，建立系统化的检测流程对确保轴承可靠性、延长使用寿命至关重要。
针对轧机轴承的检测需覆盖以下核心项目：
1. 尺寸精度：包括内外圈直径、宽度公差、滚道锥角偏差
2. 旋转灵活性：空载扭矩测试及转动平稳性评估
3. 接触角一致性：双/四列滚子的接触角匹配度检测
4. 表面质量：滚道、滚动体及保持架的粗糙度、划痕、压痕检查
5. 热处理状态：表面硬化层深度、硬度梯度及金相组织分析
6. 密封性能：防尘盖或密封件的装配质量与密封有效性验证
7. 振动噪声：运行状态下的异常振动频谱特征检测
现代化检测需依托专业设备：
• 三维坐标测量仪：用于高精度尺寸及形位公差检测
• 表面轮廓仪：分析滚道波纹度与微观几何特征
• 扭矩测试台：量化轴承旋转阻力与动态性能
• 金相显微镜：评估材料组织及硬化层质量
• 超声波探伤仪：检测内部裂纹等缺陷
• 振动频谱分析系统：捕捉轴承运行时的异常频率特征
• 密封性试验装置：模拟工况验证防尘防水性能
检测需严格遵循以下流程：
1. 预处理阶段：清洗去脂后进行磁粉探伤初筛
2. 尺寸检测：采用V型块配合千分表测量径向游隙
3. 接触角验证：通过专用夹具进行投影比对测量
4. 表面分析：使用白光干涉仪检测纳米级表面缺陷
5. 动态测试：在模拟加载台上进行200小时耐久试验
6. 密封评估：采用IP54标准进行防尘防水测试
检测过程应满足多项国际/国内标准：
• ISO 76:2018《滚动轴承 静载荷额定值》
• GB/T 307.2-2020《滚动轴承 测量和检验的原则及方法》
• JB/T 10531-2018《轧机用四列圆锥滚子轴承技术条件》
• DIN 620-2:2015《滚动轴承公差》
• ANSI/ABMA 12.2-2019《圆锥滚子轴承检测规范》
检测报告需包含实测数据与标准限值的对比分析，建立完整的质量追溯档案。
通过科学的检测体系，可有效预防轧机轴承的早期失效，降低设备维护成本。随着智能检测技术的发展，基于物联网的在线监测系统正逐步应用于轴承全生命周期管理，推动轧制设备向更高效、更可靠的方向发展。
